壹、概述：

等離子切割過程中會產生大量有毒有害煙塵, 對人和環境造成較大的危害, 因此, 數控等離子切割機的生產應用, 必須考慮除塵方案。我公司經過長期市場跟蹤調研，結合等離子火焰龍門式切割設備的結構特點，設計出吹吸式和雙吸式兩種集塵裝置，搭配龍門式切割機專用HBFD-SV和HBFD-ST除塵器，達到了良好的收集過濾凈化效果。

1.1 . 采用幹式切割的技術方式

通過除塵器吸走切割時產生的煙塵, 經過濾處理後排放, 不僅切割效率高, 而且保護了操作人員的勞動環境並防止了環境汙染,是壹種比較理想的方案。

二、側吸式橡皮板密封中負壓除塵

用戶須沿切割機縱向制作矩形截面風道, 風道上平鋪橡皮板, 橡皮板繞過吸塵口, 起密封作用。煙塵通過固定於切割機端架上的吸塵口進入風道, 風道內的煙塵再進入與其相連的除塵器經凈化後排 放。這種方式對橡皮板質量要求較高, 但避免了水密封式的缺點, 是壹種比較好的除塵方式。

2.1設備的結構特點：

1.風機壹體式設計：外觀簡介美觀，結構簡單，占地面積小，系統阻力小，運行能耗低。

2.表面圖層處理：所有部件均采用耐腐蝕性粉末塗裝，堅固耐用，外觀美觀，風格統壹。

3.濾芯采用垂直安裝：增加濾芯利用率，提高清灰效率和防火安全性，延長濾芯的使用壽命。

4.脈沖清灰系統：噴嘴可提高清灰能力，有效解決豎裝濾芯上部清灰死角。

5.維護便捷，輕松，濾芯拆裝采用壓緊升降機構，僅需簡單操作把手即可便捷拆裝維護和更換濾芯。

6.采用內置消音處理，保證主機的噪音。

7.裝有內置火花捕捉器，檔掉火星和濾除較大顆粒，保證濾芯過濾精度及使用壽命。

三、等離子火焰切割除塵設備運行原理

臟空氣（含塵氣體）通過進風口(7)進入主機，撞擊在該入口處的壹塊導流板(8)上。這樣粉塵顆粒就不會直接撞擊到濾芯(13)上，而是被減速，被改變流向。導流板的另壹個作用就是可以形成壹個沈降式氣流，而這種沈降式氣流又有助於濾芯的反吹。

在除塵器的原氣側，也就是說在花板（多孔板）的下面，氣流以低速穿過濾筒（13），而粉塵顆粒則會在穿透過程中被阻擋在濾芯的表面。過濾後的幹凈空氣（過濾後的空氣）(1)從主機的上部排出，然後通過相連的管道系統直接排放到室外或者均勻的送回車間。氣流組織所需的負壓是由風機提供的，它既可以內置，也可以是臥式的或者分體單獨擺放。而分離出來的粉塵則落在用於粉塵收集的灰桶裏(9)。

按時間來控制的電磁閥 （16）打開後，儲存在壓縮空氣罐（15）內的壓縮空氣就會通過噴吹管（14），以與氣流組織相反的方向從幹凈空氣側吹入濾芯裏面，這樣就在運行當中將被分離出來的堆積在濾芯表面的粉塵反吹下來，並掉入垃圾排放裝置裏面（9）。